普通膠印油墨與UV膠印油墨的區別及未來發展；目前，膠印技術中既有普通膠印也有UV膠印，既有有；普通膠印油墨與UV膠印油墨的區別；普通膠印油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料；UV膠印油墨主要由不飽和樹脂、預聚物、光引發劑、；1.適用膠印機的區別；適用普通膠印油墨的膠印機屬于普通膠印機，也常稱為；適用UV膠印油墨的膠印機大致有以下2種；（1）UV專用膠印機

        目前，膠印技術中既有普通膠印也有UV膠印，既有有水膠印也就無水膠印。在膠印技術快速發展的當下，如果沒有及時深入了解新材料和新工藝，在印刷過程中就可能會遇到許多麻煩。本文將詳細介紹普通膠印油墨和UV膠印油墨的產品特性、使用上的區別以及未來的發展趨勢等，希望能和同行共同探討。

        普通膠印油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料、填料、氧化干燥劑、助劑等組成，其干燥過程依靠表面氧化結膜、墨層內部連結料滲透和溶劑揮發相結合的方式進行（如圖1所示）。這一干燥過程對溫度的敏感性不高，適應的溫度范圍較寬。同時，日常照明光源對普通膠印油墨的干燥過程也幾乎沒有影響，但在運輸、使用普通膠印油墨的過程中要避免其與氧氣接觸時間過久。

        UV膠印油墨主要由不飽和樹脂、預聚物、光引發劑、稀釋劑、顏料、填料、助劑等組成，其固化過程是在紫外光的照射下，光引發劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯接枝反應，在短時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，形成硬化膜。這一過程中，紫外光強度決定了UV膠印油墨的固化程度，另外，溫度對UV膠印油墨中化學成分的穩定性也有很大影響。因此，UV膠印油墨需要在避光、常溫或低溫環境下運輸、儲藏和使用。下面將介紹普通膠印油墨和UV膠印油墨在印刷過程中的一些區別。

1.適用膠印機的區別

        適用普通膠印油墨的膠印機屬于普通膠印機，也常稱為標準型膠印機。目前普通膠印機的制造技術已經相當成熟，如海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱等知名廠商生產的普通膠印機在國內都已得到普遍應用，這些膠印機基本都帶有紅外或熱風干燥裝置以及噴粉裝置，能保證普通膠印油墨的干燥，防止蹭臟。

適用UV膠印油墨的膠印機大致有以下2種。

（1）UV專用膠印機，即每個色組后面帶UV燈管或帶有可以裝UV燈管的模塊，并在收紙處安裝有UV固化裝置。

（2）由普通膠印機改裝而成的UV膠印機。該類UV膠印機把普通膠印機的膠輥換成了適合UV膠印的配件，并且通常在收紙部分添加3組UV燈管作為固化裝置。但由于這類膠印機的色組間不帶UV燈管，在墨層較厚時常會出現固化不良的故障，并且在收紙部分安裝UV燈管會有紫外光外泄的可能性，不太安全。因此使用這類UV膠印機的企業需要在選擇UV膠印油墨的種類時特別注意其固化能力。

        除了以上幾種膠印機之外，還有一種普通/UV兩用型膠印機，其膠輥適合兩類油墨的印刷，膠印機上配置了紅外、噴粉及UV固化裝置，但此類設備的缺點是對UV膠印油墨的印刷適性要求比較高，特別是普通膠印油墨與UV膠印油墨在相互切換初期會存在印刷效果不佳的現象，需要較長的油墨適應過程。另外，此類膠印機膠輥等配件的使用壽命也相對較短。 2.采用印刷色序的區別

        四色普通膠印油墨印刷的一般色序為：黑－青－品紅－黃。而UV膠印在色序上打破了普通膠印油墨的限制，其可以隨意更改色序。原因在于：首先，原則上UV印刷在每個色組后面都應該配備UV固化裝置（至少2個色組后需要1組固化裝置），因此較快完成固化或基本固化的顏色就不存在串色及反黏問題；其次，UV膠印油墨制造商考慮到UV膠印的特性，對品紅、黃、青、黑四色UV油墨的黏度進行了統一控制，不會因印品的特殊需要而設計不同的黏度，但是客戶在實際使用過程中可以合理添加減黏劑或調墨油對油墨黏度進行適當調整。因此UV膠印的印刷色序完全可按照需求進行合理設置。 3.印刷耗材匹配的區別 （1）承印物在印刷業發達的國家中，普通膠印油墨所涉及的承印物范圍比較小，主要集中在可吸收性承印物（紙張）上；而UV膠印油墨用于在紙張、各類塑料片材、金銀卡紙等多種承印物上印刷。

        反觀國內，由于受到設備成本、油墨成本、印刷工廠以及印刷習慣的影響，普通膠印油墨目前廣泛應用于雜志、書刊、票據等可吸收性紙張類承印物的印刷上，而UV膠印油墨則主要應用在金銀卡紙、塑料片材等使用非吸收性承印材料的印刷上，兩者交集很小。這種現狀雖然符合國內印刷業的發展情況，但客觀上卻阻礙了普通膠印技術與UV膠印技術的配合。 （2）PS版、膠輥、潤版液及其他輔助材料由于UV膠印油墨的化學活性強，腐蝕性高，所以UV膠印時必須配備專門的印刷耗材。 首先，需配備適合UV膠印的PS版，具體而言，即需對傳統PS版進行烤版處理，強化PS版的表面強度，提高耐腐蝕性。

其次，必須使用專門的UV膠輥或兩用膠輥。合理選擇膠輥，對于油墨的轉移性、印刷的色彩再現性等都具有重要影響：不同膠輥的硬度不同，抗老化程度不同，使用壽命不同，進而轉移油墨能力、勻墨能力不同，印刷效果也不同。

再次，普通膠印油墨和UV膠印油墨所使用的潤版液也有所區別。潤版液的性能參數如pH值、表面張力等都會直接影響水墨平衡，選擇合適的潤版液對于印品質量的控制以及PS版、橡皮布、膠輥的使用都具有重要影響。一般情況下，普通膠印油墨使用的潤版液pH值控制在4.5乣5.5，UV膠印油墨使用的潤版液pH值控制在4.5乣5.0；UV膠印采用的潤版液的表面張力應小于普通潤版液的表面張力。

最后，UV膠印還必須采用專門的油墨助劑、添加劑、清洗劑等。

另外，特別需要指出的是，UV膠印油墨與普通膠印油墨不得混合使用，不同系列的UV膠印油墨也不得混合使用。UV膠印必須使用廠家推薦的輔助材料，最好使用同一品牌的產品，因為混用、雜用都可能會造成UV膠印油墨膠化，引起不可預知的損失。 4.工藝控制的區別

（1）UV膠印膠輥的硬度比較大，因此在印刷時需要更大的印刷壓力。同時，印刷時，UV膠印膠輥間的溫度高于普通膠印時的溫度，因此UV膠印膠輥內最好常通冷卻水，對沒有水冷裝置的印刷機需要避免長時間印刷過程中產生的熱量對UV膠印油墨性能的影響。采用UV膠印油墨印刷在非吸收性承印物上時還需要特別注意防止靜電。

（2）墨斗中的墨量。UV膠印與普通膠印相比，在墨斗中添加油墨時，應避免一次性加入量過多，最好按照少量多次的原則添加，這樣可以避免UV膠印油墨在墨斗內硬化。 （3）在UV膠印時，要注意避免周邊窗口的陽光照射，同時車間內應選擇專用的無紫外射線的日光燈。

（4）在對普通膠印印品進行質量管理時，要確認紙張上油墨的顏色、網點、圖像清晰度在完全干燥前后可能存在的色偏問題，干燥性能以及可能引起的反黏、堆高問題，印后加工如燙印、上光、覆膜等工藝的匹配性問題等。 而對于UV膠印印品的質量管理，首先需要確認UV膠印油墨的固化問題，即印刷機的燈管功率是否能夠滿足UV膠印油墨的固化要求。其次，需要確認UV膠印油墨在基材上是否有足夠的附著牢度。若UV膠印油墨在印刷過程中的附著牢度不佳，則印品在印后加工中便會很容易出現掉墨、爆色等問題。再次，還需要按照印品的具體設計要求確認印品的透明度、柔韌性、顏色、光澤度等性能。 5.環境衛生、安全防護的區別

普通膠印油墨的大部分成分為惰性較高的連結料、礦物油、植物油等，干燥過程也相對緩慢，因此油墨的化學活性較小，對人體的直接侵害和腐蝕性相對較弱，但普通膠印油墨在印刷過程中存在二次污染和對人體健康造成損害的可能性，所以需要按印品需求進行分類風險提示。

而UV膠印油墨是由具備極高化學活性的不飽和樹脂、單體以及光引發劑構成的，固化過程是化學反應過程，因此固化前的UV膠印油墨若與人體直接接觸，會對人體的皮膚、呼吸道造成強烈的刺激和腐蝕。特別是有些UV膠印油墨制造商為降低UV膠印油墨成本，會在UV膠印油墨中添加如二苯甲酮、ITX等致癌性的光引發劑，若使用這些UV膠印油墨的印刷操作工長期無防護作業，便相當于慢性中毒。但在UV膠印油墨印刷成成品后，由于油墨中的化學成分充分反應了，印品中僅會存在極微量的有毒物質殘留和很小的化學物質遷移的可能性，因此安全性大為提升。所以UV膠印的安全防護主要體現在印前和印中環節，印后基本不會再有二次污染。

普通膠印油墨與UV膠印油墨的未來發展

就普通膠印油墨來說，未來應著重開發高彩度、廣色域、利用大豆油及米糠油等可再生植物油替代礦物油生產的油墨以及適合短版印刷的普通膠印油墨。

對UV膠印油墨而言，降低油墨價格、擴大使用范圍是今后研發的重點，另外研發具有特殊效果的UV膠印油墨，如微膠囊香味UV油墨、能達到聯機冷燙印效果的UV油墨、能產生近似凹凸印刷效果的UV膠印油墨等。

無論是針對普通膠印油墨還是UV膠印油墨，提供更加安全、環保以及具有更加鮮明特點的產品將成為明顯的發展趨勢。