UV膠印油墨膠印油墨廠家淺談深色油墨與專色油墨的調配新方法

    專色油墨是相對傳統四色油墨而言的，是指一種或兩種以上的油墨調和在一起，并加入一定的輔助材料，配制成的一種新的油墨，并使之適應印刷需要及色彩要求。專色油墨印刷由于用大面積實地色塊印刷色，彩效果好，減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩定，表現色域寬。因此，煙標、酒標、包裝品中為了達到特殊的藝術效果，廣泛應用專色油墨來印刷。專色印刷不僅能解決四色印刷由于套印及水墨平衡等問題，還可以達到創新設計的質量要求，并且印刷過程中的水墨平衡也比較容易控制。

    專色油墨的配色方法主要分為傳統專色油墨配色和計算機專色油墨配色兩種。筆者基于對膠印專色油墨配色技術研究經驗的總結，針對專色油墨配色技術提出一些建議：專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經驗，通過觀察、對比的方式進行配色，首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，在這個過程中將傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。

（1） 試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產條件類似。

（2） 盡量選用最少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。

（3） 在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發生凝聚而報廢。

（4） 確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確性影響較大，在測量試樣數據時，可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別測量，最后取其平均值

    深色油墨是指在濃度相對較高的油墨配比中，透明白含量少，主要以色墨調配而成。對于色濃度要求較高且需要兩次印刷的產品，因墨層厚，印件背面容易粘臟，可選用固著干燥快的油墨，或適量加一些紅燥油，有條件的還可以加入有利于中底層干燥的干燥劑和防粘劑（由專業油墨公司提供），選擇吸收性好的紙張，印刷時可適當降低機速并加大噴粉。另外，調配含射光藍成分較高的深藍油墨，應注意射光藍化學結構中含有抗氧化基團，采取先試印、后生產的原則，以防印刷品干燥不良。