隨著人們環保意識的不斷增強，綠色印刷正被全球的印刷業所倡導。2009年6月1日起，《食品安全法》和《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》正式實施，禁用以苯作為食品包裝的溶劑型油墨。柔性版水性墨和環保UV油墨，由于綠色環保優勢，已逐漸在食品包裝領域占據主導地位。柔性版水性墨，綠色環保性好，但由于網點還原性相對較差，在印刷高色彩飽和度，高精細、以及細微文字時，往往不能達到客戶的要求。UV膠印油墨，將綠色環保與膠印所擁有的高印刷質量、印刷網點清晰等優點相結合，越來越受到印刷廠家的青睞。本文從UV膠印油墨優缺點入手，闡述UV膠印油墨對版材、橡皮布、膠輥、清洗液、油墨添加劑、環境等印刷適性的要求，探析UV膠印工藝中存在的墨附著力不夠、油墨乳化嚴重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當等印刷故障。
1.UV膠印油墨的優缺點
1.1UV膠印油墨優點
與傳統油墨相比，UV膠印油墨具有干燥速度快、環保性好、疊印效果好和高光亮度等優點。（1）UV膠印油墨固化速度快；在UV光照射下，只需幾分之一秒到幾秒鐘的時間即可固化，提高了生產效率；由于固化瞬間干燥，網點擴大小，油墨滲透到紙張中少，印品色強度、清晰度和穩定性都明顯好于普通油墨；同時UV膠印油墨印刷不需要噴粉，使印刷操作環境得以改善。（2）UV膠印油墨由于不含溶劑，固化后的墨層厚度與印刷墨層厚度相同，單位重量的UV油墨與傳統油墨相比，印刷色彩再現能力更強。（3）由于UV油墨中的化學物質通過交聯反應形成了高分子立體網狀聚合物，油墨表面具有很強的耐化學性能和耐摩擦性能，在各種承印材料（包括金銀卡紙、薄膜、合成紙、金屬、塑料等非吸收性材料）上固著好，黏合力強。（4）UV膠印油墨只有在紫外光輻照下才會發生交聯固化反應，在印刷機上不會發生干燥，因此停車時油墨不會凝固，可以實現立即“運行和停車”，能減少印刷準備時間，增加效率。（6）UV膠印油墨中，用于稀釋作用的單體也可以作為固化組分，參與到固化反應當中；因此，UV膠印油墨可以實現幾乎百分之百的固含量，在干燥過程中無溶劑揮發，減少對環境的污染。（7）UV膠印油墨固化干燥時采用的是UV光源，這是一種幾乎不會產生熱效應的冷光源，對于那些對熱敏感的承印物不會造成影響，可適用對熱敏感的承印物印刷，不會因材料的變形等問題造成墨膜脫落、起皺等現象。
1.2UV膠印油墨缺點
UV膠印油墨由于市場發展因素限制，存在著一些缺點：（1）UV膠印油墨的價格比較高昂，原因是使用了價格昂貴、性能優異的光引發劑、流平劑等原材料。（2）與UV油墨匹配的輔助產品還不夠齊全，增加了UV膠印油墨調試難度。隨著市場的不斷成熟，生產技術的進一步提高，原材料的價格有大幅下降的空間，輔助產品也會越來越完善，會越來越滿足印刷客戶的使用需求。因此，佛山市金印油墨實業有限公司已改善這些缺點，生產的UV油墨受到廣大客戶的支持和信賴。
2.UV膠印油墨印刷適性
2.1印版要求
UV膠印油墨印刷最好使用專用的PS版（例如柯尼卡SUP版材）可以直接使用，如果是使用一般的陽圖型PS版需要進行烤版處理。因為UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發劑，它們能分解普通膠印PS版上的網點，會使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印最好選擇專門的UV膠印PS版。
2.2橡膠輥、橡皮布要求
UV膠印必須選用專用的UV膠棍（油性油墨/UV油墨兼用型膠輥）和UV專用橡皮布。因為，在印刷中UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑，會對普通膠印膠棍和橡皮布進行侵透，尤其是新膠棍和橡皮布，在上機初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少；在UV燈照射固化時，會造成墨膜固化不徹底，造成印品不耐摩擦；另外，活性單體稀釋劑會導致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進行。
2.3潤版液要求
目前UV膠印一般使用酒精澗版液或異丙醇潤版液，濃度以10%～12%為宜，酒精揮發快，能有效轉移印版運轉與墨輥摩擦產生的熱量，保持油墨穩定性。潤版液PH值對UV印刷質量有較大的影響。潤版液PH值要控制在5.6-6，在保證印版不起臟的前提下盡量增大PH值。PH值過小，酸性過強，易使版面的水墨失去平衡，非圖文部分的親水斥油性能減弱，版面起臟，圖文部分因遭受侵蝕而造成花版。這主要是因為PH值過小，油墨容易被乳化，墨輥易產生脫墨現象，從而使印刷品墨色灰暗且無光澤，所以控制潤版液PH值穩定性對UV膠印印刷質量有重要的影響。
2.4清洗液和輔助材料要求
UV膠印油墨清洗，需要有專門的清洗液。因為普通溶劑型油墨清洗劑中的溶劑，會損壞UV膠印橡皮布，也會損壞專用UV膠印版上的感光層；同樣也不能用UV專用清洗液清潔普通PS版。UV膠印油墨使用時，要用與UV油墨相匹配的專用輔助材料。
2.5環境溫度、濕度要求
UV印刷時必須控制好車間的環境溫濕度。一般溫度在18℃-25℃左右，相對濕度50％-65％左右；夏季溫度在20-22℃最佳，冬季溫度在22-25℃最佳。溫度對潤版液表面張力有重要影響，不適宜溫度會嚴重影響UV膠印油墨的水墨平衡，另外如果環境濕度高，UV油墨的光固化反應緩慢，使油墨和承印物的結合能力降低。因此，在UV印刷時，必須控制好車間的環境溫濕度。
2.6保存及對使用時的要求
UV膠印油墨要避開室溫過高或日光直射，目前UV油墨保存時間都不長，一般室內保存期為6個月，這主要是因為UV油墨體系內存在暗反應，容易造成膠化變質現象。UV膠印油墨固化的有效波長范圍是200-400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內，會導致油墨表層輕微固化，所以要注意環境光對UV膠印油墨的影響。UV膠印油墨要避免與皮膚接觸，要帶好手套或勤洗手。當普通油墨和UV油墨在一臺膠印機上互換時，必須將墨輥及墨斗都清洗干凈，否則殘留普通油墨會影響UV油墨的固化干燥。
3.UV膠印油墨印刷故障
UV膠印油墨由于印刷適性與傳統油墨有較大的差距，所以按照傳統膠印工藝進行印刷操作時，常存在油墨附著力不夠、油墨乳化嚴重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當等問題，下面就對上述問題進行一定分析和探討，以尋求一套適合UV膠印的工藝控制參數。
3.1油墨附著力不夠
由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差，對油墨的吸附力較弱，即使UV固化后，油墨附著力也很差，印刷質量不高。為了提高油墨附著力，通常通過對材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當采用電暈出來時，要了解電暈處理時效性，電暈處理一周后會自動退化，如須再用就得重新進行電暈處理，否則就會影響固化干燥和墨層附著牢度。
3.2油墨乳化嚴重
用UV膠印油墨進行鋁箔卡紙印刷時，開印時，有時發現印刷網點周邊有點發毛，圖文不清楚；這主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨與油性油墨相比，墨斗對UV膠印油墨的供給較慢，同時印刷墨層較薄，造成油墨較嚴重的乳化，乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤版液濃度及環境溫度，也會對油墨乳化產生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時，并重新配置潤版液，將異丙醇濃度控制在11-13%、導電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。
3.3滴墨與拉墨現象
UV膠印油墨雖然本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，經過印刷機長時間高速運轉，油墨黏度會大幅度變小，流動性增強，容易產生飛散的墨滴，出現滴墨現象。當油墨乳化過于嚴重時，UV膠印油墨中的水份會影響紫外線輻射能的通過率，從而降低結膜強度，有時雖然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一經磨擦或用膠粘帶粘圖紋時，就會發現墨層被拉掉，出現拉墨現象。
3.4油墨固化干燥不完全
UV膠印時，有時為了提高UV印刷品顏色飽和度，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大嚴重，就會加劇油墨固化難度，為了保證色彩還原性，只能維持較大的印刷壓力。此時，仍需要適度降低印刷速度，將印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射時間相對長，從而使油墨徹底固化，實際使用中發現將印刷速度控制6000~7000張/時，固化效果較好。調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，也能加快油墨固化；另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響。
3.5色序安排不妥當
UV膠印油墨一般在印刷時，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制效果。當進行四色疊印時，使用常規的印刷色序黑、青、品、黃色序時，當黑墨占了印刷大部分面積后，青、品紅、黃的著墨力很低，總墨量不夠，造成顏色不飽和。考慮到油墨的疊印率因素，一般先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。要特別注意黑墨的印刷濃度，有時為了提高印刷厚實感的而過度增加黑墨量，紫外線一般容易透過品紅墨和黃墨，卻很難透過青墨和黑墨，從而造成四色墨整體固化不好，附著性不好，甚至造成背面蹭臟。
UV膠印油墨由于具有環保以及膠印油墨的高印刷質量雙重優勢，能適合非吸收性的承印材料印刷，能實現100%的固化、無溶劑揮發、無噴粉、瞬時干燥、墨色穩定、套印準確、印后加工方便、墨層有很高的耐磨性及高光澤度等優點，必然會在以后激烈印刷方式競爭中占據一席之地。隨著對UV膠印油墨的工藝操作不斷探索，新工藝和新材料的不斷開發，UV膠印油墨將會越來越完善，越來越符合人們對印刷品的需求。