印刷故障 印刷廠在印刷UV膠印油墨時容易脫落的幾個原因

印UV膠印油墨時薄膜容易脫落，附著牢度不好還與印刷車間的溫濕度和印刷機速有關。一般情況下，車間溫度宜控制在22~25℃，相對濕度控制在60%~70%為宜。印刷機速過快，環境濕度過大，烘干溫度偏低，都有可能造成UV膠印油墨墨層附著牢度差、容易脫落。而且，機速過快對溶劑揮發還會造成一定的影響，甚至引起反粘，嚴重時，第一單元的印金圖案還沒進入第二單元就被牽引輥粘掉了。

承印基材的表面張力小，是依靠氧化結膜來干燥的，對承印基材的表面張力有嚴格的要求，表面張力值必須達標。薄膜防止時間過長，表面張力值會有所下降，影響油墨的附著性，所以在印UV墨時有必要先對承印基材進行電暈處理，使UV膠印油墨與承印基材能產生良好的吸附，這對薄膜層附著牢度低，容易脫落是有幫助的。

UV膠印油墨在膠輥上越積越多，且轉動時非常光滑，而印版圖文上的金銀墨卻不夠，產品印跡薄、花；或者印版與橡皮布的墨層都很厚，而產品印跡薄、花。 UV膠印油墨的流動性太差，或儲存時間太長；UV膠印油墨墨粉質量差,顆粒粗，粘連性差，導致傳遞性低。

印UV膠印油墨時薄膜容易脫落，附著牢度不好還與印刷車間的溫濕度和印刷機速有關。一般情況下，車間溫度宜控制在22~25℃，相對濕度控制在60%~70%為宜。印刷機速過快，環境濕度過大，烘干溫度偏低，都有可能造成UV膠印油墨墨層附著牢度差、容易脫落。而且，機速過快對溶劑揮發還會造成一定的影響，甚至引起反粘，嚴重時，第一單元的印金圖案還沒進入第二單元就被牽引輥粘掉了。

適當加大印刷壓力，并由輕到重進行細調；減少調UV膠印油墨；在較平服的底色墨層上印金、印銀。同時適當加大印刷壓力和墨量。油墨中可以加入適量的調墨油和油墨添加劑；將水絨布反包在水輥上，選用印刷適性好的膠輥。增加紅燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄調墨油的用量，可加放5%的膠印防黏劑；可采用噴粉、晾架子等方法。