透明油墨容易出現的問題及解決辦法UV膠印油墨

1、透明油墨發生結塊現象

主要原因和解決方法：此現象一般發生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將油墨放里在35℃室溫下熱化。

總之，溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現象，所以每一個環節都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環節必須嚴格把關，并且要根據印刷的實際情況選擇合適的油墨。

2、印刷后光澤度不是很高

產生這種現象的主要原因和解決方法是：

（1）油墨本身的透明性差，應更換透明性好的油墨。

（2）印刷時溶劑揮發太快鉆度太低，應根據需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

（3）鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針孔。

（4）刮墨刀 角度太大，印版網穴淺要調整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

3、煩人的“麻點”現象

仔細觀察其閃光效果會發現其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產生這個故障的主要原因和解決方法是：

（1）壓印膠輥表面不夠細膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查 膠輥質量；更換合格的膠輥。

（2）薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預熱等印前處理，實行薄膜加溫印刷，若還不行則應更換合適的塑料薄膜。

（3）油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉移、濕潤適應性不良。應適當降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

（4）印刷壓力太小。可適當加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

（5）印版或壓印膠輥的問題(表現為麻點比較有規律)。應仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應重新制版或更換好的膠輥。