UV膠印油墨的組成和傳統墨有很大不同，UV油墨的成膜是化學作用，單體和聚合物在引發劑的作用下發生聚合反應，而傳統油墨的成膜是物理作用，樹脂已經是聚合體，溶劑將固體的聚合物溶解成液狀的聚合物，印涂在承印物上，然后溶劑經揮發或被吸收，令液狀的聚合物再回復成原來的固態狀。

組成與優勢

     UV膠印油墨的結構包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發劑。UV油墨中的樹脂與溶劑揮發型油墨的樹脂大不一樣，它具有反應性，它能與其他化學反應過程中的某一產物反應，在UV油墨中，它可與單聚物反應。單聚物是一種低分子量的化學物質，在某種程度上可以替代溶劑，并可使黏度降低，以適于印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外，它還有一種非常重要的作用—參與化學反應。UV油墨中的每一組分都能起化學反應，因為它是100%固化，所有組分都將通過化學反應變成固態。

印刷適性優勢

      UV膠印油墨與溶劑型油墨相比在印刷適性以及印刷質量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固體，沒有可揮發的溶劑，因此油墨黏度不會隨著環境條件的改變而發生變化。在以前印刷工要完成一項周期很長的印刷，特別是印刷精細圖案時，總要遇到黏度變化的問題，在印刷時前后刮涂油墨，溶劑揮發使黏度發生改變，每隔一段時間，墨層厚度就會不同。而UV墨，工作一天油墨黏度不會發生改變，印刷產品質量完全一樣。在清潔方面，UV油墨在印刷后會立即放進固化設備中進行固化，因此印品接觸雜質不多，可保持產品清潔。而溶劑型油墨在印刷后需很長時間進行干燥，當環境中灰塵較多時，會對產品產生污染。當制作發光標志牌時，往往需要印刷得較厚，需要多次印刷才能達到厚度要求，這時采用傳統油墨進行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次，需要耗費大量時間和能源。

    而采用UV固化油墨進行印刷，則不需要在烘道中進行烘干，每一次印刷后立即可以固化，進行下一步工序，大大節省了時間和能源。 總的來說，UV油墨將大舉進軍車身廣告和條幅印刷領域　UV油墨一直都處于發展變化的過程中，而且有越來越多的印刷廠開始采用新型UV數字印刷油墨。當UV固化油墨首次被推向市場的時候，它們在易碎性、黏著性和固化性等方面都存在著一定的問題。但隨著新型UV油墨的出現，所有問題都迎刃而解了。新款產品具有更高的粘性和更強的靈活性，能夠滿足卷到卷式打印機的需求，而且它們在色域和油墨配方的多樣性等方面也比以前的產品有了很大的進步。