UV膠印油墨廠家告訴您制作過程中瓦楞彩箱色彩如何保持穩定？

  UV膠印油墨廠家很高興為您介紹我們是如何做到瓦楞紙箱在印刷過程中，為了保證色彩穩定所必須要做的工作。

第一，需要穩定的油墨質量

 穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素，油墨的使用過程中，會存在揮發后粘度增大、串墨色相改變等問題，這都要根據具體的情況進行適時地調整。

第二，版材的著墨性能

 版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發淺，墨層不飽和等問題。

第三、壓力均衡，勻速印刷

 印刷速度的快慢以及穩定程度均會帶來顏色的變化。印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達到飽和。所以，要保持印品穩定的色彩，就必須要保持穩定的印速。

第四，控制紙材顏色、施膠度、平滑度等指標

 紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。

第五，嚴格的色彩標樣管理

 客戶的標樣就是標準，色彩管理就必須以標樣為依據。尊重客戶的原始標樣，未經允許決不能隨意改動無論版材更換多少次，技術參數是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標準項目輸入分光密度儀之中。妥善保管，防止丟失、損壞或者變色。因此，必須建立嚴格的收發管理制度，提供一個良好的避光、防濕的環境。

第六，記錄管理

 記錄不僅使產品實現追溯，工藝記錄還可以使操作有章可循。每批紙箱做完之后，都要詳細記錄印品的油墨配比、粘度指標、版材印數、機速、操作注意事項、產品檢驗測量數據，有的還會附有客戶意見等等，這些都是有利于質量改進和質量提高的法寶和財富。