解析四種UV膠印油墨印刷故障及解決方法

故障一：糊版(在非圖文區)

      其糊版的主要原因是：油墨體系軟化點低或ｐＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不凈，刮刀片硬度過強而韌性不足或刮刀角度不對；三是印刷時冷風吹得不足或角度不好(嚴重時會使印刷品粘連)；四是印版粗糙不光滑。處理方法：一是調換軟化點較高的油墨重印或選擇ｐＨ值接近中性的為佳；二是稀釋油墨或在刮刀片背后加墊一塊橡皮(泡沫塑料也可，其厚度應為１～３ｍｍ）；三是當熱吹風(溫度應視環境溫度３０℃

故障二：圖文針孔

      其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性劑過多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全，常被稱為化學針孔(不同的部位和不同面積及不同數量的針孔)。另外，被稱為機械針孔的故障，則是在同一承印物的同一部位和同一大小面積及數量又相等的針孔，往往會重復出現，很少在印刷磨合期內消失。

      處理方法：一是調換承印物(光潔平整或未沾污的)；二是控制油墨體系的活性劑用量或在油墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑劑(過量往往會造成墨膜的縮孔而難以流平)。

      解決機構針孔故障的方法：一是調換印版或將印刷機械開啟動后磨合一段時間后再開印，二是調節印刷壓力。

故障三：網點丟失或缺損

      一般情況下該故障產生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥過快；三是油墨中有顆粒；四是油墨流平性太差；五是印刷壓力不足；六是印版套筒圓周不平整、不光潔等。

      處理方法：一是油墨粘度應調節在２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯之間為宜；二是油墨在印刷時加入慢干稀釋劑；三是防止油墨過早干結在印版版穴里(添加潤濕助劑)；四是加入１％～３％流平利(如醚類)或調節印壓，使其承印物拉力控制在０.０５為宜；五是調換印版或打磨印版表面。

故障四：印跡模糊而又拖尾

      主要原因是：油墨含有粗硬顆粒或混入了塵埃、紙屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺損而導致的拖尾，以及墨膜太軟。

      處理方法：一是調換軟化點高的油墨或過濾油墨；二是清洗混有塵埃、紙屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及時蓋緊，或在墨斗桶上加裝一個頂蓋；四是調換刮刀或刮刀片背后加墊一塊１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨彈性。