UV膠印油墨、紙袋油墨廠家分享圖版印刷墨色不均勻的幾個原因

圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的，必須認真加以分析，有針對性地采取相應措施把好印刷工藝技術關，以保證印刷工效和質量。分析其原因主要有以下幾種情況：

1．膠輥精度差、膠輥位置調整不當及膠體太硬引起布墨不均。當膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，都不能實現較均勻的布墨和傳墨。另外，著墨輥膠體過硬時，在版面布墨過程中容易打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊病，影響版面印刷質量。

2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊沿呈曲線狀嚴重，造成輸墨量失調引起墨層不均。存有這些情況時，必須采取相應的修復措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊沿修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量大小控制靈活，以免產生印品縱向里色不均。

3．油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均。當墨斗鐵輥行程量調太小，而鋼片與鐵輥間隙則調太大，這時墨斗輸的油墨層厚，不易被均勻涂布，轉移到版面上經壓印后，常會出現細鱗的斑點，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所造成的結果。

4．印刷壓力不均或版托欠堅實，使版面油墨層不能均勻地轉印到承印物上。當印刷壓力不均勻或不足時，版面上的油墨層就不能均勻或完整轉移到承印物上，使印品墨層濃談不一或著墨不實。此外，凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易產生壓縮變形，堅實度又不足，這樣印品墨層往往也會產生不實和不均勻狀，成批產品也容易出現前后墨色濃談不一現象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版，以確保印刷質量。

5．印刷面積過大，設備結構性能不相適應造成墨層不均狀。印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強，這樣壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不平衡現象，難免在局部上產生，于是油墨層產生破裂，因而不能均勻完整地向紙面上轉移。所以，印刷大面積圖版產品，宜采用圓壓平結構的一回轉平臺印刷機或圓壓圓型的輪轉印刷機印刷，使印刷墨色獲得均勻。