UV膠印油墨廠家分享水性光油在印刷使用中需要注意什么？

水性光油以水為溶劑，無毒無味，避免了對人體的危害和對環境的污染，而且具有干燥速度快、性能穩定、無VOC排放等優點，在食品包裝、醫藥包裝、煙草包裝等產品的包裝印刷領域應用普遍，其在印刷使用中注意以下幾點，就能輕松上光：

1、紙張定量要求。上光后印刷紙張會吸收水分，低定量的紙張上光后容易產生變形，若兩面上光時，一般要求紙張定量在135g/m2以上；

2、對印刷油墨的要求。水性光油由于呈弱堿性，會使得耐堿性差的油墨發生變色、網點邊緣銳度不夠等質量問題，所以在使用過程中應盡量選擇耐堿性好的油墨；

3、光油的稀釋要求。水性光油在使用過程中會加入乙醇、異丙醇等對原液進行稀釋，為避免光油結塊現象，影響上光效果，建議將乙醇、異丙醇先與水混合攪勻后再加入原液中，并且加入量應嚴格遵循供貨商提供的技術參數；

4、涂布量影響。涂布量與紙張對所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關。使用水性光油之前，應確認紙張對水性光油的吸附性能。一般來說，為了防止印刷品擦傷及增強光澤而進行濕疊濕或濕疊干的上光處理時，水性光油的涂布量大約為2～8g/m2，若是打底油，涂布量約為2～4g/m2，壓光整飾中，涂布量約為10～20g/m2；

5、減少二次涂布。有些時候為使涂層達到一定的“厚度”，操作師傅往往會進行二次涂布，但這個方法是不可取的，因為二次涂布在加熱時會改變印刷品的顏色（尤其是專色），同時會使得紙張水分過度丟失，造成紙盒成型爆裂或紙張嚴重變形；

6、保存環境影響。環境溫度的變化會影響光油的粘度，過低的溫度（低于0℃）會造成光油出現凝結甚至凍結，水性光油的保存溫度應控制在20～25℃，并且要在保質期內使用完；

在出現上光質量問題時，應將故障現象與水性光油的構成相結合，分析問題本質和關鍵原因，再尋找解決方法，避免一味地改善某種屬性，而造成次生質量故障的發生。