隨著技術的進步和市場的發展，我國的印刷工業在近年來取得了長足的進步：四大印刷方式都有了不等的發展，印后裝訂聯動自動化、彩色桌面出版系統已普及應用，圖文處理系統的開放式及數字化已成為印前系統的基本特征，直接制版技術和數字印刷已成為印刷出版工業的發展方向，與印刷工業相關的環保法規在不斷完善，……。但是，與國際發達地區相比，無論是印刷設備的研發、生產，還是印刷車間的環境污染問題、以及印刷耗材特別是用量大的uv膠印油墨的環保問題尚有很大的差距，這一切皆給我國印刷工業的發展帶來了巨大的挑戰和機遇。對于印刷耗材而言，特別是uv膠印油墨，研制生產各種符合環境保護要求的新型材料，是一個巨大的機遇。可喜的是，在uv膠印油墨領域，對原有的配方、生產工藝、原材料、干燥方式等方面的改造，現在均已提到議事日程上。

  國內印刷車間環境不容樂觀

  目前在我國，印刷過程中大量使用的油墨基本上是溶劑型油墨，這些溶劑型油墨的有機揮發物沒有處理，直接排入車間空氣中，不僅對生產環境造成一定的影響，對工人的健康也將有極大的危害。這是因為這些溶劑型油墨含有50-60%的有機揮發性物質，另外，在實際的生產過程中還通常加上調油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，油墨所散發出來的揮發性組分的總含量甚至高達70-80%。

  據筆者新的一項研究表明，這類印刷廠中的苯類化合物嚴重超標。按照國標要求，工業生產車間中苯的高容許濃度為10mg/m3、甲苯為100mg/m3、二甲苯為100mg/m3，這些印刷廠的苯平均濃度超過國家標準2.2倍、甲苯超過國家標準4.2倍、二甲苯平均濃度也超過國家標準。從醫學角度來說，這會對印刷工人的健康帶來極大的不可逆轉的傷害。

  另外，在實際的生產中，除了溶劑的自然揮發之外，對印刷環境造成影響的還有油墨應用中出現的故障，比如困擾了印刷工業多年的“飛墨”現象。飛墨現象是因為印刷機在高速轉動時，墨輥間的墨膜被分裂、拉長，產生斷片，在油墨的表面張力作用下，這些斷片收縮，形成眾多球狀的細小墨滴散落在空氣中，即所謂的飛墨現象。飛墨現象給印刷過程帶來的較大危害性主要表現在以下幾個方面：對環境造成污染、對產品質量造成不良影響、對人的身體健康造成長時間的損害。

  另外，新的研究結果表明，現實生產中的其它重金屬的超標也將導致印刷環境的惡化，甚至影響操作人員的健康。

  總之，在印刷行業中有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對人的健康和生存環境構成嚴重的威脅。這種環境問題不僅涉及到人類文明的未來，也將涉及到企業的生存與發展。因此，我們必須考慮印刷業的環境保護問題，擬訂切實可行的有力措施。

  國外相關現行措施值得參考

  在國外，為限制污染，一些國家已制定了“勞動衛生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規。這些法律、法規決定了印刷生產工藝和油墨的研究與發展方向。在這些環保法律的壓力下，國外印刷行業的研究部門和廠家不得不研究開發無溶劑的油墨，即無揮發性或者少揮發性的油墨。

  歐美國家于90年代前后通過了與環保有關的揮發性有機溶劑（VOC）法律。VOC法律要求印刷廠和油墨生產廠商達到如下要求：在作業車間外不應有有機溶劑的氣味；在作業車間內，揮發性物質的濃度必需低于50mg/m3（VOC）、100mg/m3（CO）和100mg/m3（NO）。

  雖然這個嚴格的環境保護法現在只是在歐美國家采用，但是遲早將會成為世界各國環境保護法的基準。對于大多數國內廠家（包括印刷廠和印刷耗材生產廠家）來說，這一法律要求目前是很難達到的。但是通過努力，筆者認為目前可以解決以下一些問題：

  *推廣使用油墨清洗劑；

  *為膠印研制開發新的適應高速輪轉膠印機的無醇潤版液；

  *嚴格檢查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金屬的顏料來生產油墨，保證工人不受重金屬的危害，同時進一步地提高油墨的質量，減少飛墨的產生；

  *某些有害的物質通過回收裝置將其回收；

  *在輪轉凹印機上安裝溶劑回收裝置，降低VOC的揮發量排放；

  *凹印、柔印以及絲網印刷中盡量采用以水作為溶劑的油墨（水基墨）或者uv膠印油墨，這樣有可能降低VOC問題，同時也盡可能地降低水基墨中的醇含量（通常含有5%的醇類）。

  油墨新開發方向看到希望

  在油墨的生產和研制工作中，為了符合VOC法律的要求，西方國家目前在油墨配方和干燥系統中作了很大的改進，當今使用的比較多的油墨有以下幾類，也是筆者所認為的uv膠印油墨的研究開發新方向。

  A．輻射固化油墨

  實際上UV固化油墨早在40年代就已經開發出來，但是直到近20年才得到較大發展。由于油墨中不含溶劑，不存VOC問題，印刷過程對環境是友好的。

  但UV固化油墨成本較高，使用過程較常規油墨復雜。UV固化油墨特點是環保和快速，這是由于采用了活性稀釋劑（單體）調節油墨黏度，在活性稀釋劑中揮發性的有機化合物組分非常低，與普通油墨相比環保的優點很突出；與水基墨相比，水基墨主要是采用水作為稀釋劑，干燥速度比較慢，而UV固化油墨的干燥速度非常快。由于不含揮發性的成分，如溶劑或水，不會使色彩和印刷特性產生變化。在印刷過程中，UV固化油墨易保持色彩和粘度的穩定，一旦在印刷前將墨色調整好后，在印刷機上的調整工作量就非常小，也無須再加入其它的添加劑。印刷中途停機時，在墨輥和網紋輥上的油墨也不會干燥結皮。干燥后的UV油墨層表面具有極高的耐磨性和化學穩定性，且具有很高的遮蓋力和光澤度。UV技術能帶來較高的經濟效益，如提高產量、交貨期縮短、節省空間、印刷品質色彩鮮艷、圖像清晰度高等，無論從環保的角度還是技術發展的角度考慮，UV油墨都有其較廣闊的應用前景。

 一般而言，UV固化油墨并不只應用于平版印刷，它可以應用于各種傳統的印刷方式，包括有凸版、平版、網版等印刷，廣告噴繪墨水也開始采用UV固化技術了。因此采用UV技術可印刷的范圍非常廣泛,如紙張印刷、塑料印刷、卷尺印刷、電路板印刷、電子零件印刷、金屬表面印刷、鋁箔面印刷、uv膠印油墨等。還包括很多種能夠產生特殊效果，用于裝飾的特種包裝uv膠印油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV發泡油墨、UV皺紋油墨、UV凸字油墨、UV寶石油墨、UV上光油等等。如果在具有金屬鏡面光澤的承印物表面，采用絲網印刷工藝將UV油墨印在其表面上，經紫外線干燥設備光照處理后，能夠產生一種別具一格的視覺效果，顯得高雅、莊重、華貴，主要應用于高檔精美別致的煙、酒、化妝品、保健品、食品、藥品等包裝印刷。

  從生產的角度來講，目前在國內真正能夠生產提供UV固化油墨的廠家不多，特別是高檔的UV固化油墨更是稀缺，很多高檔用戶都選擇采用進口油墨用于高檔印刷作業。這也是國內油墨廠家發展的一個新的方向。如果國內有廠家在這方面有所研究和生產，那么他將開辟新的市場空間，況且它也具有很大的市場潛力。

  對現有的UV油墨繼續改進，也是業界面臨的挑戰之一。這包括提高固化速度、如何解決好附著力、如何解決墨膜的硬度和柔性之間的矛盾、如何滿足各種印刷過程的印刷適性等等。此外，水基UV固化油墨更是目前這一領域的前沿，國內涉足這一領域的廠家非常少。

 B．水基油墨

  水基油墨是以水溶性樹脂為連結料，主要以水為溶劑制得的uv膠印油墨，早已被柔印、凹印、絲網印刷所采用，近也開始應用在無水膠印上。在國外，水基柔印油墨已大量用于報刊印刷，水基凹版油墨也開始取代溶劑型油墨，但是這種趨勢有減慢的跡象。

  水墨的環保性能是無可質疑的，一些國際大公司的印品都要求采用水墨作為uv膠印油墨。對于水墨來講，研究其各種配方以達到佳的印刷適性、滿足終印品的各種耐抗性的要求、盡量減少油墨的生產成本支出，研發新的水性樹脂連結料，甚至研發一種新的助劑等等，便成為國內外研發的一個又一個新的課題。

  對于現有水墨中的種種問題，例如顏料的潤濕性能問題、生產時對顏料的研磨分散問題、水墨存儲穩定性（不分層、不沉淀、不絮凝）問題、印刷過程中水墨在承印物材料（特別是非吸收性的塑料、金屬表面）上的迅速干燥問題和附著力問題、水墨的稀釋問題等等，尚正在慢慢解決之中。

  就我國而言，目前，高檔的水墨基本被進口油墨所占領，我國的部分廠商生產一些低檔的水墨。也就是說，水墨的研發和生產在我國還處于起步階段。無論是開發商，還是生產商都是大有可為的，因為這里隱含了巨大的商機。

  C．植物油基墨

  在此領域，主要是豆油基油墨在膠印印報油墨中獲得的應用。

  對于油墨的新技術，傳統油墨的研發也有大量工作要做，比如：傳統膠印油墨中樹脂連結料的進一步改進；亮光度的進一步提高而不影響干燥；采用環保型的豆油基輪轉膠印油墨的進一步改進；提高膠印油墨的色彩，使得墨膜更鮮艷等等。另外，用于無水膠印的油墨也需做進一步的改進與研發，雖然在無水膠印油墨中，水已經代替了植物油和礦物油為溶劑，開發出了水基膠印油墨，但這種技術還是處于起步研究階段。此外，還有各種特種油墨的研發，例如導電油墨、磁性油墨、彩票覆蓋油墨、被動發光油墨等等。

  總之，隨著時代的進步和科技的發展，印刷業和油墨生產行業將面臨著一系列新的挑戰。同時，這些新的挑戰也將為uv膠印油墨行業帶來新的機遇，依靠科技不斷地開發新的油墨，來更好地適應新的需求，創造出更好的印品，促進印刷企業、以及整個行業的進一步發展。